据悉，该产线采用新型“低温分段动态焙烧”“尾气净化—冷凝收受”“烟气余热综合行使”和“一连浸出新工艺”等集成手艺，可以合懂得决传统反转窑硫酸高温焙烧法存在的能耗大、废气难以收受等环保难题，具有生产能耗低、资源轮回行使、生产过程洁净可持续等优势和环保节能、绿色冶炼的凸起特点，生产工艺设计理念属国内领先水平。

从无到有的新型工艺、市面上从未见过的新式设备……这条外热式低温焙烧冶炼稀土精矿示范线，在扶植过程中难题重重。新式设备的研发与建造是摆在项目扶植中的一个难题，工业设备定制斥地需要具备专业的手艺常识和经验，相关方斥地人员需要认识稀土湿法冶金范畴的常识，对材料、工艺和构造等方面深刻懂得，才能针对性地进行设计和斥地。项目部与相关方紧抓工期、加速进度，时刻绷紧平安弦，果断守住平安生产底线，同步推进施工平安、质量和进度，实时协调整决项目扶植中存在的难题和问题，确保工程项目高效有序推进。

经由一年的攻关，该项目以“绿色成长、素质平安、管控一体、装备智能”为数字化转型计谋定位，深入实施信息化系统扶植，实现了数智化革新促进数字化转型的主要冲破。整套生产系统配套有完整的自控、计量系统，经由对焙烧、尾气处理、冷却降温、浸出、在线数据监控等各工艺环节实施集中管控，实现各生产环节连锁掌握，全方位打造运营管控一体化、智能掌握集约化的新型运行模式，为公司及稀土行业索求出一条稀土湿法冶金的新型工艺路径。